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光伏銀漿是一種導電漿料，用于太陽能電池中的電極制備。它能夠在太陽能電池的硅板上形成導電電極層，幫助電池吸收光能并將光能轉化為電能。光伏銀漿處于整個產業鏈的中游，其上游是銀粉、玻璃氧化物及有機載體企業，下游是光伏電池片生產商。其中，銀粉是導電相，主要作用是導電，銀粉質量的優劣直接影響電極材料的體電阻、接觸電阻等；玻璃氧化物是粘結相，作用是導電膜層介質、連接導電相和基底，其自身成分比例和整體在銀漿中的含量過高會導致銀漿導電性變差，過低無法滲透入鈍化層和硅襯底形成導電接觸；有機載體是有機物和部分液體組成，主要作用是導電相和粘結相運載體，控制漿料的流動性。光伏銀漿供給主要受中游企業產量和上游銀粉供應的影響，需求受下游硅基光伏電池片產量的影響。光伏銀漿根據位置不同，可分為正面銀漿和背面銀漿，其中，背面銀漿功能性較弱，技術門檻相對較低，業內主要的需求是降本，目前已基本能夠實現國產化；正面銀漿制備難度較高，是光伏電池的重要組成部分，主要用于收集電流。按技術路線及工藝流程分類，光伏銀漿可分為高溫銀漿及低溫銀漿。高溫銀漿在高于500℃的環境下通過燒結工藝將銀粉、玻璃氧化物、其他溶劑混合而成，而低溫銀漿則在200-250℃的相對低溫環境下將銀粉、樹脂、其他溶劑等原材料混合而成，目前P型電池及N型TOPCon電池主要應用高溫銀漿。由于HJT電池非晶硅薄膜含氫量較高等特有屬性，要求生產環節溫度不得超過250℃，混合攪拌是指將檢測合格的玻璃氧化物、銀粉、有機原料根據配方中的比例進行混合，然后利用攪拌機對混合物進行攪拌，通過設定攪拌機的轉速、時間以及穩定等工藝參數，以保證漿料的充分混合均勻。材料研磨工序是利用三輥研磨機，將攪拌完成后的漿料進行研磨。具體工作原理如下：通過調整輥筒與輥筒之間的間隙、不同輥筒的轉速，使流經的漿料顆粒物受到軋壓、剪切、分散，從而打開漿料顆粒的團聚，使漿料得到充分的混合，進而實現漿料組織均勻、成分一致、細度達標的要求。研磨工序為核心工序，產品質量的好壞與其息息相關。不同產品在設備上呈現不同的狀態，相應的，不同產品的研磨過程參數設置也不盡相同。研磨過程的輥筒間隙、輥筒速度、研磨時間通常是該工序的關鍵參數設定。過濾工序主要是通過負壓過濾系統，對研磨后的物料按照工藝要求進行過篩，以將徑粒大于標準要求的物料攔截在外，保證產品的細度一致，以確保成品漿料在客戶端印刷使用時的性能要求。根據產品標準對產品進行檢測驗證。產品檢測包括漿料自身的物理參數檢測，如細度、固含量、粘度等，同時，可按批次需求，對漿料的應用性能進行檢測，如電阻率、印刷性、其他電性能指標等。通過檢測后產品方可包裝入庫，未通過檢測的需要進行返工處理。

光伏照明的銀漿應用在電子行業：銀漿被廣泛應用于印制電路板（PCB）的制造過程中，用于連接電子元件和導電線路，以實現電流傳導和信號傳輸。光電行業：銀漿常用于太陽能電池板的制備，作為電極材料，能夠提高光電轉換效率。化工行業：銀漿常用于催化劑的制備，能夠促進化學反應的進行，提高反應速度和效率。電鍍行業：銀漿可用于電鍍銀工藝，使制品表面具有銀色光澤，并提供良好的導電性和耐腐蝕性。銀微粒的大小與銀漿的導電性能有關。在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導體的樹脂所占據，從而對導體微粒形成阻隔，導電性能下降。反之，細小微粒的接觸幾率提高，導電性能得到改善。微粒的大小對導電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對的關系。由于受加工條件和絲網印刷方式的影響，既要滿足微粒順利通過絲網的網孔，又要符合銀微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm 已是很好，這樣的粒度相當于250目普通絲網網徑的1/10～1/5，能使導電微粒順利通過網孔，密集地沉積在承印物上，構成飽滿的導電圖形。銀微粒的形狀與導電性能的關系十分密切。從一般的印象出發，都只是把微粒理解為球狀或近似球狀的顆粒。而用于制作導電印料的導電微粒以呈片狀、扁平狀、針狀的為好，其中尤以片狀微粒更為上乘。圓形的微粒相互間是點的接觸，而片狀微粒就可以形成面與面的接觸，印刷后，片狀的微粒在一定的厚度時相互呈魚鱗狀重疊，從而顯示了更好的導電性能。在同一配比、同一體積的情況下，球狀微粒電阻為10-2 ，而片狀微粒可達10-4。光伏銀漿的特點：高導電性：光伏銀漿采用的納米銀顆粒具有優異的導電性能，能夠確保電池產生高效的電力輸出。耐腐蝕性：銀漿需要具有良好的耐腐蝕性，能夠在電池的工作環境中長期穩定工作。附著力強：光伏銀漿需要能夠牢固地附著在硅板表面，以確保電極的穩固性和長期使用的可靠性。光伏銀漿的作用： 光伏銀漿在太陽能電池中起到以下重要作用：形成電極：光伏銀漿能夠在硅板表面形成均勻、導電性良好的電極層，幫助電池吸收光能并將光能轉化為電能。